PROLINE
Tecnocut PROLINE – Hochpräzise Wasserstrahlschneidanlage für den industriellen Dauereinsatz
Die Tecnocut PROLINE ist eine leistungsstarke Wasserstrahlschneidanlage der Spitzenklasse. Entwickelt für höchste Präzision, dauerhaften Einsatz im industriellen Umfeld und maximale Produktionssicherheit, eignet sie sich ideal für anspruchsvolle Schneidaufgaben in Bereichen wie Maschinenbau, Luftfahrt, Metallverarbeitung, Glasindustrie und Automobilfertigung.
Reinwasser- und Abrasivschneiden in Perfektion
Dank der flexiblen Konfiguration kann die PROLINE sowohl als Reinwasser- als auch als Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage genutzt werden. Dadurch ermöglicht sie die präzise Bearbeitung unterschiedlichster Materialien – von weichen Werkstoffen wie Schaumstoff oder Kunststoff bis hin zu harten Materialien wie Stahl, Glas oder Keramik.
Integriertes Gesamtsystem für platzsparende Installation
Ein Alleinstellungsmerkmal der PROLINE ist die vollständige Integration der Wasserstrahl-Peripherie, wie Hochdruckpumpe und Abrasivtank, direkt in das Bearbeitungszentrum. Diese Kompaktbauweise vereinfacht die Installation in bestehende Produktionsumgebungen erheblich und reduziert die Anzahl und Länge der verschleißanfälligen Hochdruckleitungen.
Gantry-Konstruktion für maximale Präzision
Die PROLINE basiert auf einer Monoblock-Brückenkonstruktion mit Gantry-Antrieb. Der Schneidkopf wird auf einer massiven Maschinenbrücke entlang der Achsen geführt. Das Schneidbecken ist direkt im Maschinengestell integriert und thermisch von den Antriebseinheiten getrennt – für eine konstante Präzision auch bei längeren Schneidzyklen.
Die Servomotoren mit schrägverzahnten Zahnstangen und geschliffenen Ritzeln sorgen für eine hochpräzise Achsverfahrung. Die beweglichen Komponenten sind durch ein verschleißfreies Labyrinthsystem aus Blechverkleidungen optimal gegen Wasser, Staub und Abrasivpartikel geschützt.
Sicher, automatisiert und produktionsbereit
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Automatische Abrasivdosierung
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Höhenabtastung mit Kollisionsschutz
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Bedienerloser Betrieb durch hohe Prozesssicherheit (ideal für Nacht- und Geisterschichten)
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Automatische Hubtüren und 2-seitiger Zugang für schnelle Beladung
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Geschlossener Maschinenraum für geräuscharmen, sauberen und sicheren Betrieb
Die PROLINE ermöglicht eine effiziente Serienproduktion mit gleichzeitig exzellenter Schnittqualität – zuverlässig, wirtschaftlich und sicher.
Flexible Schneidkopfkonfigurationen & einfache Bedienung
Je nach Bedarf kann die PROLINE mit verschiedenen 3-Achs- oder 5-Achs-Schneidköpfen ausgestattet werden – perfekt für einfache Konturen bis hin zu komplexen 3D-Schnitten.
Die Steuerung erfolgt über ein integriertes Bedienpanel mit großem 21,5“-Touchscreen und einem leistungsfähigen Windows-PC. Die Programmierung ist sowohl direkt an der Anlage als auch aus dem Büro möglich.
PROLINE im Überblick
- Hochdruckschneideanlage in Monoblockausführung und integriertes Schneidbecken für höchste Genauigkeit
- 3 oder 5-Achsen Schneidköpfe
- Schneidebereich 1700 x 3000 mm oder 2000 x 4000mm
- Automatisches Abrasiventsorgungssystem "Bagger"
- Pneumatische Hubtüren für Spritzschutz, Arbeitssicherheit und Geräuschschutz
- Integrierte Kontrolleinheit
Vorteile auf einen Blick
- All in One Layout / Kompakte Installation
- Sauber / Sicher / Leise durch Türensystem
- Hohe Präzision durch Gantry-Bauweise und hochgenaue Führungen
- Automatische Entschlammung über Kettenförderer
- Labyrinthsystem zum Schutz der Führungen
- JD5Ax Schneidkopf
- Ausstattung beliebig konfigurierbar
Anwendungsfelder
- Metall- und Maschinenbau
- Luft- und Raumfahrt
- Verteidigungsindustrie
- Boots- und Schiffsbau
- Blechbearbeitung
- Kunststoffbearbeitung
- Präzisionsbearbeitung
Technische Daten
| PROLINE | Technische Daten |
| X-Achse | 1700 mm / 2000 mm |
| Y-Achse | 3000 mm / 4000 mm |
| Z-Achse | 300 mm bei 3 Achsen Schneidkopf / 200 mm bei 5 Achsen Schneidkopf |
| C-Achse Optional | endlos |
| B-Achse Optional | +/- 60° |
| Lineare Achsengenauigkeit | 0,025 mm |
| Wiederholgenauigkeit | 0,025 mm |
Downloads
VERFÜGBARE OPTIONEN
- JD5Ax – 5 Achsen Schneidkopf für Schrägschnitte und automatische Winkelkompensation
- Bis zu 6 individuelle Schneidköpfe zur simultanen Bearbeitung von Serienaufträgen
- Rohrachse zur Bearbeitung von Rohren- und Vierkantrohren
- Kettenförderer zur automatischen Entschlammung
- EWL Wasserlevelsystem für automatisches Unterwasserschneiden
- Bohreinheit zur Anbohrung von delaminierenden Werkstoffen
- Kamera-Teach-In zur genauen Einmessung von bearbeiteten Bauteilen
- 2D/3D CAD CAM Software inkl. Materialdatenbank